鋰電漿料需要具有較好的穩(wěn)定性，這是電池生產過程中保證電池一致性的一個重要指標。隨著合漿結束，攪拌停止，漿料會出現(xiàn)沉降、絮凝聚并等現(xiàn)象，產生大顆粒，這會對后續(xù)的涂布等工序造成較大的影響。因而檢測和控制好漿料的穩(wěn)定性十分重要。對于合漿工序而言，合漿的攪拌工藝、粘結劑、固含量和漿料粘度對漿料的穩(wěn)定性有重大的意義。本文主要針對負極漿料進行研究，通過優(yōu)化攪拌工藝、穩(wěn)定劑、固含量和漿料粘度，從而提高漿料的穩(wěn)定性。

固含量與粘度對漿料穩(wěn)定性的影響：固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影響漿料粘度的因素:攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現(xiàn)凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下,在充電過程中負極會局部析鋰，循環(huán)越來越差。漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩(wěn)定性有較大影響，且粘度會導致涂布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及涂布機的性能來設定調整。
負極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩(wěn)定性，對于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩(wěn)定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩(wěn)定性越好，但漿料粘度過大，在后續(xù)涂布時容易產生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

（1）固含量

固含量是指漿料各組分中，活物質、導電劑、粘結劑等固體物質在漿料整體質量中的占比，其中所指固體也包括溶解在溶劑中的粘結劑等添加物。

簡單測量方法：取少許漿料，質量W，在容器內涂抹成薄膜，一定溫度下烘干溶劑，再稱量質量w，則固含量N=w/W。

另外，可采用快速固含量檢測儀測量，如艾瑞斯的固含量檢測儀，設備內自帶稱量系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，加樣之后，自動稱量樣品，自動干燥去除溶劑，然后自動計算固含量或水分量。

快速測量固含量檢測儀

在鋰電池漿料制備時，固含量一般不會特別控制，經常根據涂布需求，攪拌最后階段通過調節(jié)溶劑加入量調整漿料粘度。測量固含量可以與投料理論固含量比較，評價投料稱量精度；從攪拌鍋內不同位置取樣測量固含量可以表征漿料的均勻性；隨著時間推移取樣測量固含量可以表征漿料沉降穩(wěn)定性。

固含量檢測儀工作原理
    采用干燥失重法原理，通過加熱系統(tǒng)快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時間之內完全蒸發(fā)，從而能在很短的時間內檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常不超過10分鐘。艾瑞斯固含量檢測儀采用的原理與國家標準烘箱法相同，檢測結果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結果產生的誤差。
操作方法：

1、把儀器放在平面的試驗臺上（注：試驗臺無振動、周圍無風吹、無磁場、無對儀器有干擾的因素等）；

2、然后輕輕的掀開加熱蓋，放上三角架放和樣品盤

3、連接電源開機，儀器開始自檢；

4、對儀器進行校準，校準的方法：按校準鍵，儀表顯示此時把砝碼放在稱量盤上，儀器顯示重量此時校準完成；

5、取樣品均勻地放在稱量盤上；

6、合上加熱蓋，接著按測試鍵，加熱燈亮，儀器進行測試；

7、在檢測過程中，溫度窗口顯示溫度；

8、檢測完成后，儀器自動停止加熱，并發(fā)出報警聲，數值被鎖定顯示在數據窗口，；若此時要觀查其它數據，可按顯示鍵依次查看。

9、如連接打印機，可直接按打印鍵打印出檢測數據。